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清洗石油輸油管道設備輸油管道清洗方法
1.化學清洗
借助清洗劑對油管進行覆蓋，進行化學轉化、從而達到清洗效果。
清洗裝置有設備固定清洗不方便、操作不方便，清洗的不徹底，清洗過程中有污染等缺點。
2. 物理清洗
清洗裝置可移動，控制操作方便，高效環保安全，物理清洗越來越受到重視，應用越來越廣泛。點擊了解管道清洗視頻
高壓水射流輸油管道高壓清洗機清洗
清洗目的：利用高壓水射流技術對油田、油井、抽油平臺進行在線清洗檢修作業， 使現場無油污染、無油泄露，防止造成環境污染。
清洗原理：以汽油、柴油機或者電機為動力驅動高壓泵工作，把管道噴頭通過高壓膠管與高壓泵連接，管道噴頭放置管道道口，當高壓泵工作時，利用多孔、多角度噴頭噴出的高壓水產生的反作用力將噴頭迅速向前推進，利用收管器勻速控制噴頭的前進速度，清洗掉的油渣和油水混合物收集到油水分離器中，清洗完畢后，通過轉換閥切換管路進行抽水模式，將管內殘余的污水抽入油水分離器中。管道內壁清洗完成之后清洗管道外壁，當抽油管提升的時候由外部環形噴頭對管道外壁進行清洗，管壁外壁清洗產生的污水由接水盤收集。
一、高壓水射流輸油管道清洗系統的組成
高壓水射流清洗系統由高壓泵組、自動收管器、管道清洗裝置、高壓膠管、抽污系統等組成。
二、高壓水射流石油輸油管道清洗的特點
1. 壓力可調，管壁內外都能清洗。
2. 清洗時間少，效率高。
3. 對操作工人身體危害小。
4. 壓力可調，操作安全，投資小，設備維護費用低。
5. 物理純水清洗不會產生火花和靜電。
三、高壓水射流石油輸油管道清洗步驟
在實際清洗過程中可根據情況兩種方法合二為一，以到達清洗又經濟的目的。
1. 現場提供動力電源，清水水源，污水排放池，消防設施。
2. 合理的擺放高壓水射流設備。
3. 充氮置換 使用高純度氮氣通入待清洗管道，將管內空氣及揮發性可燃氣體置換，管內含氧量低于2%后停止注氮。管道末端做好收油裝置。
4. 高溫蒸汽蒸管 給管內通蒸汽，讓蒸汽吧附著在氧化層的可燃性氣體揮發出來，在這期間檢測管內的可燃氣體含量。含量低于10%即可停止。
5. 化學和物理清洗相結合把配好的藥劑注入清洗球中，采用氮氣加壓推動清洗球前進，速度為5米/分鐘。（根據情況）
6. 最后采用高壓水射流清洗，清洗完成。
